1.Mis PCB elektroplaanib?
PCB elektroplaanimine viitab metalli kihi sadestamise protsessile PCB pinnale, et saavutada elektriühendus, signaali ülekanne, soojuse hajumine ja muud funktsioonid. Traditsiooniline DC-elektrimine kannatab selliste probleemide käes nagu halb katteta ühtlus, ebapiisav plaatimissügavus ja servaefektid, mis raskendab täiustatud PCB-de tootmisvajaduste, näiteks suure tihedusega ühenduse (HDI) tahvlite ja painduvate trükitud vooluahelate (FPC) tootmisvajadusi. Kõrgsageduslike lülitus toiteallikad muudavad vooluvõrgu vahelduvvoolu kõrgsageduslikuks vahelduvvooluks, mis seejärel parandatakse ja filtreeritakse stabiilse alalisvoolu või impulssvoolu saamiseks. Nende töösagedused võivad ulatuda kümnete või isegi sadade kilohertsideni, ületades kaugelt traditsiooniliste DC -toiteallikate võimsuse sagedust (50/60Hz). See kõrgsageduslik omadus toob PCB-elektroplatsioonis mitmeid eeliseid.
2. Kõrgsageduslike lülituste toiteallikate ebaõnnestumine PCB-ga elektroplaadimisel
Parem katteta ühtlus: kõrgsageduslike voolude "nahaefekt" põhjustab voolu koondumise juhi pinnale, parandades tõhusalt katte ühtlust ja vähendades servade mõju. See on eriti kasulik keerukate struktuuride, näiteks peenete joonte ja mikroaukude plaadistamiseks.
Täiustatud sügava plaadistamise võime: kõrgsageduslikud voolud võivad aukude seinte paremaks tungida, suurendades aukude paksust ja ühtlust, mis vastab kõrge kuvasuhte VIAS-i plaadistusnõuetele.
Suurenenud elektroplaadi efektiivsus: kõrgsageduslike lülituste toiteallikate kiired reageerimise omadused võimaldavad voolu täpsemat juhtimist, vähendades plaatimisaega ja suurendades tootmise efektiivsust.
Vähendatud energiatarbimine: kõrgsageduslike lülituste toiteallikad on kõrge muundamise efektiivsus ja väike energiatarbimine, mis vastab rohelise tootmise suundumusele.
Pulsi pindamisvõimalus: kõrgsageduslike lülitus toiteallikad saavad hõlpsalt impulssvoolu väljastada, võimaldades impulsi elektroplaani. Impulsiplaadistamine parandab kattekvaliteeti, suurendab katte tihedust, vähendab poorsust ja minimeerib lisandite kasutamist.
3. Kõrgsageduslike lülituste toiteallika rakenduste näited PCB-ga elektroplaadimisel
A. Vase plaadistamine: PCB tootmises kasutatakse vask -elektroplaadimist vooluringi juhtiva kihi moodustamiseks. Kõrgsageduslikud vahetavad alaldid tagavad täpse voolutiheduse, tagades ühtlase vaskkihi sadestumise ning parandades plaaditud kihi kvaliteeti ja jõudlust.
B. Pinna töötlemine: PCB -de, näiteks kuld- või hõbeplaatimise pinna töötlemine nõuavad ka stabiilset alalisvoolu. Kõrgsageduslikud vahetavad alaldid võivad pakkuda erinevate plaadistusmetallide jaoks õiget voolu ja pinget, tagades katte sujuvuse ja korrosioonikindluse.
C. Keemiline plaadistamine: keemiline pindamine toimub ilma vooluta, kuid protsessil on ranged temperatuuri ja voolutiheduse nõuded. Kõrgsageduslike vahendite vahetajad võivad anda sellele protsessile lisavõimsuse, aidates kontrollida plaadistamiskiirusi.
4.Kuidas kindlaks teha PCB -elektrivarustuse spetsifikatsioonid
PCB -elektrimiseks vajaliku alalisvoolu toiteallika spetsifikatsioonid sõltuvad mitmest tegurist, sealhulgas elektroplaadiprotsessi tüüp, PCB suurus, plaadisala, voolutiheduse nõuded ja tootmise tõhusus. Allpool on mõned peamised parameetrid ja ühised toiteallika spetsifikatsioonid:
A.voolu spetsifikatsioonid
● Voolutihedus: PCB-elektrimise voolutihedus on tavaliselt vahemikus 1-10 a/dm² (ampere ruutkümnes kohta), sõltuvalt elektrimisprotsessist (nt vasepindamine, kuldne plaatimine, nikliplaatimine) ja katte nõuded.
● Koguvoolu nõue: koguvoolu nõue arvutatakse PCB pindala ja voolutiheduse põhjal. Näiteks:
⬛Kui PCB plaadisala on 10 dm² ja voolutihedus on 2 a/dm², oleks koguvoolu nõue 20 A.
⬛ Suurte PCB -de või masstootmise korral võib olla vajalik mitusada amprit või veelgi kõrgema voolu väljundit.
Tavaline vooluvahemik:
● Väikesed PCB-d või laboratoorset kasutamist: 10-50 a
● Keskmise suurusega PCB tootmine: 50-200 a
● Suured PCB-d või masstootmine: 200-1000 A või kõrgem
B. Pinge spetsifikatsioonid
⬛PCB elektroplaadimine nõuab tavaliselt madalamat pinget, tavaliselt vahemikus 5-24 V.
⬛ Pinge nõuded sõltuvad sellistest teguritest nagu plaadistusvanni takistus, elektroodide vaheline kaugus ja elektrolüüdi juhtivust.
⬛ Spetsialiseeritud protsesside (nt impulsiplaatimine) võib olla vajalik kõrgemad pingevahemikud (näiteks 30-50 V).
Tavaline pingevahemik:
● Tavaline alalisvool Elektroplaadimine: 6-12 V
● Impulsiplaadi- või spetsialiseeritud protsessid: 12-24 V või kõrgemad
Toiteallika tüübid
● Alalisvoolu toiteallikas: kasutatakse traditsioonilise alalisvoolu elektroplaanimiseks, pakkudes stabiilset voolu ja pinget.
● Impulsi toiteallikas: kasutatakse impulsi elektroplaanimiseks, mis on võimeline väljastama kõrgsageduslike impulssvoolude, et parandada plaadistamise kvaliteeti.
● Kõrgsageduslike lülituste toiteallikas: kõrge efektiivsus ja kiire reageerimine, mis sobib ülitäpseks elektroplaadimisnõueteks.
C. Power Supply toide
Toiteallika toide (P) määratakse voolu (I) ja pinge (V) abil koos valemiga: p = i × V.
Näiteks toiteallikaks, mis annab välja 100 A kiirusel 12 V, oleks võimsus 1200 W (1,2 kW).
Ühine jõuvahemik:
● Väikesed seadmed: 500 W - 2 kW
● Keskmise suurusega seadmed: 2 kW - 10 kW
● Suured seadmed: 10 kW - 50 kW või kõrgem
Postiaeg:-13. veebruar 20125
