Galvaanikatööstuses on impulss-galvaanimine pälvinud tähelepanu oma paremate katmisomaduste tõttu. Võrreldes traditsioonilise alalisvoolugalvaanimisega võimaldab see saada peenemaid, ühtlasemaid ja suurema puhtusastmega kristallidega katteid. Loomulikult ei sobi impulss-galvaanimine kõigile olukordadele ja sellel on oma rakendusala.
Millised on impulssgalvaanika peamised rakendused? Alustame selle mitmest silmapaistvast eelisest.
1. Katte kristalliseerumine on peenem
Impulssjuhtivuse ajal võib tippvool ulatuda mitu korda või isegi rohkem kui kümme korda alalisvoolust. Suurem voolutihedus viib suurema ülepingeni, mis suurendab oluliselt katoodi pinnale adsorbeerunud aatomite arvu. Tuumastumiskiirus on palju kiirem kui kristallide kasvukiirus, mille tulemuseks on peenelt kristalliseerunud kate. Seda tüüpi kate on suure tihedusega, suure kõvadusega, vähese pooridega ning parema korrosioonikindluse, kulumiskindluse, keevitatavuse, juhtivuse ja muude omadustega. Seetõttu kasutatakse impulssgalvaanimist laialdaselt funktsionaalse galvaanilise katmise valdkondades, mis nõuavad suurt jõudlust.
2. Parem hajumisvõime
Impulssgalvaanikal on hea hajuvusvõime, mis on eriti oluline teatud dekoratiivse galvaanilise katmise puhul. Näiteks suurte toorikute kullamisel või hõbetamisel võib impulssgalvaanimine muuta värvi ühtlasemaks ja kvaliteedi stabiilsemaks. Samal ajal vähendab välise juhtimismeetodi lisamine katte kvaliteedi sõltuvust lahusest ja töö juhtimine on suhteliselt lihtsam. Seetõttu on impulssgalvaanimisel endiselt väärtus teatud nõudlike dekoratiivsete galvaaniliste katmiste puhul. Loomulikult ei ole seda vaja kasutada tavapärase kaitsva dekoratiivse galvaanilise katmise puhul, näiteks jalgrataste, kinnitusdetailide jms puhul.
3. Katte suurem puhtusaste
Impulss-väljalülitusperioodil toimuvad katoodi pinnal mõned soodsad desorptsiooniprotsessid, näiteks adsorbeerunud vesinikgaas või lisandid eralduvad ja naasevad lahusesse, vähendades seeläbi vesiniku haprust ja parandades katte puhtust. Katte kõrge puhtus suurendab selle funktsionaalsust. Näiteks impulsshõbetamine võib oluliselt parandada keevitatavust, juhtivust, värvikindlust ja muid omadusi ning sellel on oluline väärtus sõjaväes, elektroonikas, lennunduses ja muudes valdkondades.
4. Kiirem settimiskiirus
Mõned inimesed võivad arvata, et impulssgalvaanikal on madalam sadestumiskiirus kui alalisvoolugalvaanikal väljalülitusperioodi olemasolu tõttu. Tegelikult see nii ei ole. Settimiskiirus sõltub voolutiheduse ja vooluefektiivsuse korrutisest. Sarnase keskmise voolutiheduse korral kipub impulssgalvaanika ladestumine toimuma kiiremini, kuna ioonide kontsentratsioon taastub katoodi piirkonnas väljalülitusperioodil, mille tulemuseks on suurem vooluefektiivsus. Seda omadust saab kasutada pideva galvaanimise tootmisel, mis nõuab kiiret sadestamist, näiteks elektroonikajuhtmete puhul.
Loomulikult lisaks eelmainitud rakendustele laiendavad tehnoloogilise arenguga pidevalt ka impulsstoiteallikad oma rakendusi sellistes valdkondades nagu nanoelektrodepositsioon, anodeerimine ja elektrolüütiline taaskasutus. Tavapärase galvaanilise katmise puhul ei pruugi üleminek impulssgalvaanilisele katmisele ainult tootmise efektiivsuse parandamiseks olla ökonoomne.
Postituse aeg: 17. detsember 2025
