Tööstussektor on läbimas kiireid muutusi. Parema tootekvaliteedi ja keerukate protsesside nõuete täitmine on autotööstuse ja tööstuse jaoks ühine väljakutse.
Teie kliendid on eriti keskendunud kulude kontrollile. Tehke meiega koostööd, et tõsta oma protsessid uutele kõrgustele, säilitades samal ajal konkurentsivõime vähenenud kulude ja energiatarbimise kaudu. See ei nõua olulisi investeeringuid.
Lõpptoote kvaliteedi parandamiseks saate Xingtongli versioonile üleminekuga kuni 90% vähem ümbertöötamist. Stabiilse protsessi tulemuseks on ühtlasem paksuse jaotus, mis parandab sadestumist madala tihedusega piirkondades. See tähendab võimalikku ümbertöötlemise vähenemist 50–90%.
Vähendage nikli töötlemisaega kuni 40% ja kroomi töötlemisaega 20%. Toitekvaliteedi parandamine võib suurendada tootmiskiirust ja saagikust. Oleme täheldanud nikli töötlemisaja lühenemist 30–40%, dekoratiivse kroomi töötlemise aja vähenemist +/-5% ja muudes aspektides 20% vähenemist.
Silicon Controlled Rectifier (SCR) alalditelt üleminek lülitusrežiimi toiteallikale (SMPS) – Xingtongli optimeerib tootmisprotsessi, tagades elektrikvaliteedi. Lisaks suurendab see väljundit, vähendab üldist ümbertööd ja alandab hoolduskulusid.
Ripple: ≈1%
Anybusi ühenduvus
Kontrolli täpsus: ±1%
Tõhusus: >90%
Suurenenud tootlus
Läikiv välimus
Vastake standardsele kõvadusele
Tavaline paksuse kasv
Suurepärane materjali adhesioon
Ühtlane paksus ja kasvuaeg
Vähem defekte ja parem läige
Xingtongli versioonile uuendamine aitab parandada galvaniseeritud materjalide paksust, välimust, kõvakroomi ja läbilaskvust. Lisaks tagab stabiilne protsess ühtlasema paksuse jaotuse, mis suurendab sadestumist madala tihedusega piirkondades. See tähendab võimalikku ümbertöötlemise vähenemist 50–90%. Võrreldes Silicon Controlled Rectifier (SCR) alalditega, vähendab parem toitesüsteem ka üksuse kemikaali- ja energiatarbimist, töötades täisvõimsusel tõhusamalt. Oleme täheldanud, et Xingtongli kasutamine võib vähendada ühiku energiatarbimist kuni 35%.
Kindlasti võib toitekvaliteedi parandamine kiirendada tootmiskiirust. Mõnel juhul oleme leidnud nikli töötlemise aja vähenemise 40%, dekoratiivse kroomi töötlemise aja vähenemise +/-5% ja muudes aspektides 20%.
Hoiatuste, seadmete olekuvärskenduste ja reaalajas pingeandmete kaugjuurdepääs aitab maandada seisakuid ja optimeerida tootmist.
Kvaliteedi parandamine, saagikuse suurendamine ja kulude vähendamine. Pakume asjakohaseid teadmisi, uuendusi ja tuge tagamaks, et uuendus suurendab teie kasumlikkust.
Postitusaeg: Detsember-01-2023
