Tööstussektor on kiirete muutuste läbimisel. Tootekvaliteedi parandamise ja keerukate protsesside nõudmiste rahuldamine on autotööstuse ja tööstussektori ühine väljakutse.
Teie kliendid on eriti keskendunud kulude kontrollile. Tehke meiega koostööd, et viia oma protsessid uutele kõrgustele, säilitades samal ajal konkurentsivõime kulude ja energiatarbimise vähendamise kaudu. See ei nõua märkimisväärseid investeeringuid.
Lõpptoote kvaliteedi parandamiseks saab Xingtongli tehnoloogiale üleminekuga vähendada ümbertöötlemise vajadust kuni 90%. Stabiilne protsess tagab ühtlasema paksuse jaotuse, parandades sadestamist madala tihedusega piirkondades. See tähendab potentsiaalselt ümbertöötlemise vajadust 50–90%.
Nikli töötlemise aeg väheneb kuni 40% ja kroomi töötlemise aeg 20%. Energia kvaliteedi parandamine võib suurendada tootmiskiirust ja saagikust. Oleme täheldanud nikli töötlemise aja vähenemist 30–40%, dekoratiivse kroomi töötlemise aja vähenemist +/-5% ja muude aspektide vähenemist 20%.
Üleminek ränipõhiselt juhitavalt alaldilt (SCR) lülitustoiteallikale (SMPS) – Xingtongli optimeerib tootmisprotsessi, tagades elektrikvaliteedi. Lisaks suurendab see väljundvõimsust, vähendab üldist ümbertöötlemist ja alandab hoolduskulusid.
Pulsatsioon: ≈1%
Anybusi ühenduvus
Juhtimistäpsus: ±1%
Efektiivsus: >90%
Suurem saagikus
Läikiv välimus
Vasta standardsele kõvadusele
Normaalne paksuse kasv
Suurepärane materjali nakkuvus
Järjepidev paksus ja kasvuaeg
Vähem defekte ja parem läige
Xingtongli peale uuendamine aitab parandada galvaaniliselt kaetud materjalide paksust, välimust, kõva kroomi ja läbilaskvust. Lisaks tagab stabiilne protsess ühtlasema paksuse jaotuse, mis parandab sadestamist madala tihedusega piirkondades. See tähendab potentsiaalselt ümbertöötlemise vähenemist 50–90%. Võrreldes räni abil juhitavate alalditega (SCR) vähendab parem toitesüsteem ka ühiku kemikaali- ja energiatarbimist, töötades täisvõimsusel tõhusamalt. Oleme täheldanud, et Xingtongli kasutamine võib ühiku energiatarbimist vähendada kuni 35%.
Kindlasti võib elektrienergia kvaliteedi parandamine tootmiskiirust kiirendada. Mõnel juhul oleme leidnud nikli töötlemise aja 40% lühenemise, dekoratiivse kroomi töötlemise aja +/-5% lühenemise ja muude aspektide 20% lühenemise.
Teavituste, seadmete oleku värskenduste ja reaalajas pingeandmete kaugjuurdepääs aitab leevendada seisakuaja hoolduse riski ja optimeerida tootmist.
Kvaliteedi parandamine, saagikuse suurendamine ja kulude vähendamine. Pakume asjakohaseid teadmisi, innovatsiooni ja tuge, et tagada uuenduse abil teie kasumlikkuse suurenemine.
Postituse aeg: 01. dets. 2023
