60V 300A 18KW galvaniseerimisalaldi 4–20mA analoogliidesega alaldi galvaniseerimiseks

Toote kirjeldus:

GKD60-300CVC kohandatud alalisvoolutoiteallikas on lokaalse paneeli juhtimisega. Seda saab reguleerida korpuse pinnal olevate nuppude abil. Seadme jahutamiseks kasutatakse õhkjahutust. Sisendpinge on 415V 3 P. Väljundvõimsus on 18 kW. Toiteallikal on CC-funktsioonid.

Toote suurus: 55 * 46 * 25,5 cm

Netokaal: 34 kg

Saada meile e-kiri

Spetsifikatsioon
Segisti tüüp	Vannitoa valamusegistid,
Paigalduse tüüp	Keskmine asetus
Paigaldusaugud	Üks auk,
Käepidemete arv	Üks käepide,
Lõpeta	Ti-PVD,
Stiil	Riik,
Voolukiirus	1,5 GPM (5,7 l/min) maks.
Ventiili tüüp	Keraamiline ventiil,
Külma ja kuuma lüliti	Jah,
Mõõtmed
Kogukõrgus	240 mm (9,5 tolli),
Tila kõrgus	155 mm (6,1 tolli),
Tila pikkus	160 mm (6,3 tolli),
Segisti keskus	Üks auk,
Materjal
Segisti korpuse materjal	Messing,
Segisti tila materjal	Messing,
Segisti käepideme materjal	Messing,
Lisatarvikute teave
Ventiil kaasas	Jah,
Äravool on kaasas	Ei,
Kaalud
Netokaal (kg)	0,99,
Saatmiskaal (kg)	1.17,

Sisendparameetrid

Vahelduvvoolu sisend 415 V kolmefaasiline
Väljundparameetrid

DC 0~60V 0~300A pidevalt reguleeritav
Väljundvõimsus

18 kW
Jahutusmeetod

Sundõhuga jahutus
Juhtimisrežiim

Kohalik paneeli juhtimine
Ekraanikuva

Digitaalne ekraan
Mitmekordne kaitse

OVP, OCP, OTP, SCP, faasipuuduse ja lühisekaitse
Kohandatud disain

Toetage OEM-i ja ODM-i
Väljundtõhusus

≥90%
Koormuse reguleerimine

≤±1% täisringist

Mudel ja andmed

Mudelinumber	Väljundi pulsatsioon	Praegune kuvamise täpsus	Voldi näidu täpsus	CC/CV täpsus	Üles- ja allakäik	Ületulistamine
GKD60-300CVC	VPP≤0,5%	≤10mA	≤10 mV	≤10mA/10mV	0~99S	No

Toote rakendused

Alaldit saab kasutada galvaanilise katmise protsessides stabiilse ja kontrollitud alalisvoolutoiteallika tagamiseks metallikihi sadestamiseks juhtivale pinnale.

Elektrolüüs: Alaldit saab kasutada elektrolüüsiprotsessides vesiniku, kloori või muude kemikaalide tootmiseks, lastes elektrivoolu läbi vedeliku või lahuse.

Muud rakendused

Tööstusharud kasutavad toiteallikat kvaliteedikontrolli eesmärgil, et tagada elektroonikaseadmete jõudlus ja töökindlus tootmisprotsessi ajal.

Vase galvaniseerimisel alalisvoolu toiteallika kasutamise peamised põhjused on elektrolüüsireaktsiooni soodustamine, katte kvaliteedi ja stabiilsuse parandamine ning katte paksuse ja ühtluse kontrollimine.

Vasestamine
Kullakatmisel on suurepärane juhtivus, peegelduvus ja korrosioonikindlus. Alalisvoolutoiteallika kasutamine tagab kullakatte ühtlase ja kindla kihi, parandades toote üldist jõudlust ja esteetikat.

Kuldkate
Alalisvoolutoiteallika lainekuju mõjutab oluliselt galvaniseerimise kvaliteeti. Näiteks kroomimisprotsessi ajal tagab alalisvoolutoiteallika stabiilne väljund katte ühtluse ja tiheduse.

Kroomimine
Voolu mõjul redutseeritakse nikliioonid elementaarseks vormiks ja ladestuvad katoodplaadile, moodustades ühtlase ja tiheda nikli katte, mis mängib rolli korrosiooni vältimisel, alusmaterjali füüsikaliste ja keemiliste omaduste parandamisel ning esteetika suurendamisel.

Nikkeldamine

Kõva kroomimine, tuntud ka kui tööstuslik kroomimine või tehiskroomimine, on galvaniseerimisprotsess, mida kasutatakse kroomikihi pealekandmiseks metallaluspinnale. See protsess on tuntud selle poolest, et see parandab kaetud materjali pinnaomadusi, nagu kõvadus, kulumiskindlus ja korrosioonikindlus.